BX 離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門(mén)。中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉甩動(dòng)陶罐，產(chǎn)生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期應用。
離心就是利用BX 離心機轉子高速旋轉產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質(zhì)分離開(kāi)。
一般由差速器、主軸承、機客、轉鼓、螺旋、機座等部分組成。轉鼓與差速器的外殼固聯(lián)，螺旋與差速器輸出軸相連，在電動(dòng)機的拖動(dòng)下，兩者同向以不同的轉速旋轉。在離心力的作用下將進(jìn)入轉鼓內的懸浮液分成兩層，較重的固相沉積在轉鼓的內壁上形成沉渣層；而較輕的液相則形成內環(huán)分離液層，沉渣脫水后由出渣口甩出，分離液從溢流口排出。
衡量分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數zui高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。
BX 離心機按結構和分離要求，可分為過(guò)濾離心機、沉降離心機和分離機三類(lèi)。離心機有一個(gè)繞本身軸線(xiàn)高速旋轉的圓筒，稱(chēng)為轉鼓，通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被迅速帶動(dòng)與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。選擇離心機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析，滿(mǎn)足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類(lèi)離心分離機。然后按處理量和對操作的自動(dòng)化要求，確定類(lèi)型和規格，經(jīng)實(shí)際試驗驗證。
通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過(guò)濾型；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時(shí)，應選用分離機。
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